建立和实施HACCP计划的常见问题

建立和实施HACCP计划的常见问题：

第一，HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。

第二，流程图与实际情况不符。比如有的企业用两种手段/工艺加工同一个产品，流程图中只列出一种，有的原材料接收后有暂存环节，但没有体现在流程图中。

第三，产品描述没有反映安全特性。产品特性多描述为富含维生素和营养，而不描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等。

第四，危害分析不充分，应该分析的危害不分析或者危害描述过于笼统。例如，在原料验收过程中，有些化学危害被描述为农药残留，但没有明确具体的农药残留。

5.关键控制点的确定不正确，表现为有些生产加工环节应该是关键控制点但没有识别，或者关键控制点识别太多，重点不突出。

不及物动词是关键限值的不合理确定，主要表现为将关键限值与操作限值混为一谈。例如，金属危害控制的金属探测过程的关键控制点的关键限值以金属探测器的使用说明书为确定关键限值的依据；将关键控制点-杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏差视而不见，监控人员认为稍有偏差就没问题。

七、监控程序不合理，具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等。比如对于没有自动控温手段的蒸汽加热加热加热设备，按一定时间间隔监控频率是不合适的。

八、纠正措施规定不到位，具体表现为对关键限值的偏差识别不到位，纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。

九、系统没有确认，或者没有有效的确认证据。

10.验证程序不能根据实际反映进行记录审查、设备校准、产品检验等。在实践中，仍然存在不按照验证程序规定的时间或频率对记录进行审核、设备校准、产品检验等情况。